لینک فایل مفاهیم و روش پیاده سازی FMEA

10 ص

مفاهیم و روش پیاده سازی
در حیطه فعالیتهای تولیدی و خدماتی ، مسائلی نظیر :شدت رقابت، بالا رفتن توقع و تغییرات خواسته ها و انتظارات مشتری، تحولات روز افزون فناوری، باعث افزایش تعهدات تولید کنندگان در زمینه رفع عیوب در محصول و امحا هرگونه کمبود و انحراف در عملکرد آن است.در غیر این صورت، سهم بازار به دلیل کاهش رضایت مشتری ، از دست خواهد رفت.

برای تحقق هدف یاد شده، سازمان های امروزی از ابزاری به نام "روش های تجزیه و تحلیل عوامل شکست و آثار آنها " یا FMEA استفاده کرد و مطمئن می شوند که محصولی بدون عیب و قابل رقابت به بازار عرضه می کنند.با استفاده از این ابزار کارآمد، میتوان حالات بالقوه خرابی در سیستم ، فرایند، محصول و خدمت را شناسایی و اولویت بندی کرد ، اقدامات لازم برای حذف یا کاهش میزان وقوع حالات بالقوه خرابی را تعریف و تعیین کرد ودر نهایت ، نتایج تحلیل های انجام شده را با هدف تهیه مرجعی کامل برای حل مشکلات آتی، به ثبت رساند.

مطالبی که در زیر میخوانید مفاهیم و روش پیاده سازی ضمن معرفی تکنیک یاد شده FMEA آنالیز حالات بالقوه خرابی ، انواع کاربردهای آن را در موارد مختلف :طراحی قطعه /محصول، طراحی سیستم، فرایندهای تولید، ماشین ها و ابزارهای تولید و ارائه خدمات، به زبانی ساده توضیح داده شده و نیازهای مخاطب را با پیشنهادهای اجرایی موثر برطرف میکند.

کلمات کلیدی : پیاده سازی ,FMEA,مهندسی صنایع برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل پاورپوینت درمورد تکنیک FMEA و کاربرد آن در صنعت

مشخصات فایل

عنوان: پاورپوینت درمورد تکنیک FMEA و کاربرد آن در صنعت

قالب بندی: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 28

محتویات

فهرست

—

—تاریخچه FMEA

—آشنایی با FMEA

—نحوه محاسبه RPN

—تشریح مراحل انجام کار

—آشنایی با جداول و فرم FMEA

—تعیین سطح ریسک قابل قبول

—تعریف سطوح بحرانی

—ارزیابی ریسک دستگاه کاردینگ نساجی

 

 

 

 

 

قسمتی از پاورپوینت

آشنایی با FMEA

در FMEA سه موضوع مهم را باید در نظر گرفت:

—Occurance   احتمال وقوع

—Severity        شدت خطر

—Detect          احتمال کشف

—

1 . احتمال وقوع : احتمال یا به عبارتی دیگر شمارش تعداد شکستها نسبت به تعداد انجام فرآیند.

1. شدت خطر: ارزیابی و سنجش نتیجه شکست (البته اگر به وقوع بپیوند). شدت ، یک مقیاس ارزیابی است که جدی بودن اثر یک شکست را در صورت ایجاد آن تعریف می کند .
2. تشخیص : احتمال تشخیص شکست قبل از آن که اثر وقوع آن مشخص شود . ارزش یا رتبه تشخیص وابسته به جریان کنترل است. تشخیص ، توانائی کنترل برای یافتن علت و مکانیزم شکستهاست .

محاسبه  RPN*

   نمره اولویت خطرپذیری : ( شدت * وقوع * تشخیص)

با توجه به اطلاعاتی که از فرآیند و یا محصول داریم ، خطر را بر اساس سه عامل مذکور درجه ‌بندی می کنیم . این طبقه بندی از 1 تا 10 ( پایین به بالا ) می باشد. اگر درجات این سه عامل را در یکدیگر ضرب کنیم نمره اولویت خطرپذیری برای هر الگوی شکست بالقوه و آثار آن بدست می‌آید .آن دسته از الگوهای شکست که دارای نمره RPN بالاتری هستند ، می بایستی علت آن به سرعت بررسی شود.

risk priority number .*

تشریح مراحل انجام کار

— 1- جمع آوری اطلاعات مربوط به فرایند:

 دستگاه یا مکانی که در آن ارزیابی ریسک انجام می‌شود باید کاملاً شناسایی و نحوه فعالیت‌ها و فرایندها به دقت بررسی شود.

—2- تعیین خطرات بالقوه:

 تمام خطراتی محیطی ، تجهیزاتی ، مواد ، انسانی و... که ایمنی را تهدید می کند باید در نظر گرفته شود .

—3- بررسی اثرات هر خطر:

 اثرات هر خطر، اثرات احتمالی هستند که خطر بر ایمنی افراد می‌گذارند. اثرات خطر مانند آتش سوزی، مسمومیت ، شکستگی و ...

—4- تعیین علل خطر :

 شناخت کافی از دستگاه یا فعالیت مورد نظر مورد ارزیابی می‌تواند کمک فراوانی برای شناسایی علل بوجود آمدن خطر باشد.

کلمات کلیدی : پاورپوینت درمورد تکنیک FMEA و کاربرد آن در صنعت,تاریخچه FMEA,آشنایی با جداول و فرم FMEA,ارزیابی ریسک دستگاه کاردینگ نساجی برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: