لینک فایل بررسی علل زنگ زدن فولاد

19 ص

بررسی علل زنگ زدن فولاد S.S 316

امروز مقاله ای را که برای شما تهیه نموده ام ، در پاسخ به سوال دوست عزیزم جناب مهندس فرجی میباشد. و اما سوال به شرح زیر است:

چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

در جواب به این سوال ابتدا به معرفی این نوع فولاد می پردازیم.

فولادهای زنگ نزن (S.S) طبق دسته بندی موسسه آهن و فولاد امریکا (AISI) به دو گروه سری 300-200 و سری 400 طبقه بندی می شوند که هر سری شامل چندین فولاد با رفتارهای مختلف می باشد.

فولادهای زنگ نزن سری 300-200 آستنیتی (Austenitic) می باشند که بسیار چقرمه (tough) و نرم (ductile) بوده و نیازی به عملیات حرارتی ندارند در نتیجه این فولادها برای جوشکاری مناسب اند و تحت شرایط عادی اتمسفری نیازی به آنیله شدن ندارند.

این فولادها در برابر خوردگی مقاومند و معمولا غیر مغناطیسی هستند و فقط از طریق کار سرد (cold work) سخت میشوند.

محدوده کربن در این فولادها 0.08 تا 0.25 درصد، میزان کروم 16 تا 26 درصد و میزان نیکل 6 تا 22 درصد است.

کلمات کلیدی : فولاد,شیمی برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل فولاد

21 ص

فولاد

اصطلاح فولاد برای آلیاژهای آهن که بین ۰/۰۲۵ تا حدود ۲ درصد کربن دارند بکار می‌رود فولادهای آلیاژی غالبا با فلزهای دیگری نیز همراهند. خواص فولاد به درصد کربن موجود در آن، عملیات حرارتی انجام شده بر روی آن و فلزهای آلیاژ دهنده موجود در آن بستگی دارد.

کاربرد انواع مختلف فولاد

از فولادی که تا 0.2 درصد کربن دارد، برای ساختن سیم، لوله و ورق فولاد استفاده می‌شود. فولاد متوسط 0.2 تا 0.6 درصد کربن دارد و آن را برای ساختن ریل، دیگ بخار و قطعات ساختمانی بکار می‌برند. فولادی که 0.6 تا 1.5 درصد کربن دارد، سخت است و از آن برای ساختن ابزارآلات، فنر و کارد و چنگال استفاده می‌شود.

ناخالصی‌های آهن و تولید فولاد

آهنی که از کوره بلند خارج می‌شود، چدن نامیده می‌شود که دارای مقادیری کربن، گوگرد، فسفر، سیلیسیم، منگنز و ناخالصی‌های دیگر است. در تولید فولاد دو هدف دنبال می‌شود:

• سوزاندن ناخالصی‌های چدن
• افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن

کلمات کلیدی : فولاد,شیمی برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل مقاله درباره فولاد و انواع آن -40 صفحه

مشخصات فایل

عنوان: مقاله درباره فولاد و انواع آن

قالب بندی: word

تعداد صفحات:40

محتویات

فولاد ها

فولاد مهم‌ترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می‌باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می‌رود. فولاد، به دلیلی داشتن استحکام، شکل‌پذیری آسان، هزینه کم و دیگر خواص مفید در سال‌های اخیر مورد توجه خاص قرار گرفته است.
کاربرد فولاد متفاوت است. برخی از آنها نسبتا نرم و شکل‌پذیرر هستند و به راحتی می‌توان آنها را به اشکال مختلفی درآورد، مثل فولادهایی که در سپر و بدنه خودروها به کار می‌رود. برخی دیگر قابلیت سخت شدن را دارند. به طوری که می‌توان آنها را در ساخت ابزارهایی چون تیعه‌های برش و تراش به کار برد. می‌توان گروه دیگری از فولادها را ساخت علاوه بر استحکام، چقرمگی خوبی هم داشته باشد. کاربرد آنها در ساخت اکسل های خودروها و محور پروانه کشتی های اقیانوس پیما می‌باشد.
مثال ساده کاربرد فولادهای سخت استفاده آن در ساختن تیغ‌های ریش تراش است. با توجه به این مثال ها، به نظر می‌رسد که کلمه فولاد یک اصطلاح کلی است که زیر مجموعه‌های زیادی دارد که در واقع اگر بر اساس ترکیبات متفاوت محصولات و به صورت تجاری فولاد را مورد بررسی قرار دهیم، درمی‌یابیم که هزاران نوع فولاد وجود دارد. توانایی ما، در تولید فولادهای متفاوت با مصارف متنوع اعم از فولادهای نرم و فولادهای سخت بستگی به عملیات حرارتی مناسب دارد که در حین شکل‌گیری و یا پس از آن بر روی فولاد و دیگر آلیاژهای آهنی بپردازیم بهتر است به طور خلاصه با فولاد و ساختارهای داخلی آن آشنا شویم.

فهرست مطالب

فولاد ها ۱

۲- فولاد چیست؟. ۲

۳- خلاصه مطالب فوق به صورت زیر است: ۳

۴- فولادهای آلیاژی و کربنی.. ۴

سیستم کدگذاری.. ۴

۵- سیستم AISI – SAE. 4

۶- سیستم شماره کدگذاری واحد. ۷

۷- انواع فولادهای سولفور نشده استاندارد. ۹

فولادهای کربنی سولفور شده استاندارد. ۹

۹- فولادهای کربنی سولفور و  فسفر شده استاندارد. ۱۰

۱۰- فولادهای آلیاژی.. ۱۱

۱۱- ترکیبات فولادهای آلیاژی استاندارد. ۱۱

۱۲- ترکیبات فولادهای بوردار استاندارد. ۱۴

۱۳- سختی پذیری.. ۱۴

۱۴- نقش کربن.. ۱۴

۱۵- نقش عناصر آلیاژی.. ۱۷

۱۶- روشهای ارزشیابی سختی‌پذیری فولاد. ۱۸

آزمایش تندسرمایی انتهایی.. ۱۹

میله‌های قابل کاربرد در آزمایش تندسرمایی انتهایی.. ۱۹

۱۷-تغییرات در قابلیت سختی‌پذیری فولاد. ۲۲

۱۸- فولادهای H.. 22

۱۹محدوده ترکیبات شیمیایی.. ۲۴

۱-۵ مقدمه‌ای درباره خواص آلیاژهای منیزیم. ۲۶

آلیاژهای کارپذیر منیزیم. ۲۹

آلیاژهای ورق و صفحه. ۳۱

آلیاژهای اکستروژنی.. ۳۴

آلیاژهای آهنگری..

کلمات کلیدی : مقاله درباره فولاد و انواع آن,فولاد چیست,فولادهای آلیاژی و کربنی,سیستم کدگذاری,انواع فولادهای سولفور نشده استاندارد,نقش عناصر آلیاژی,آلیاژ برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل مقاله درباره فولاد -39 صفحه word

مشخصات فایل

عنوان:فولاد

قالب بندی:word

تعداد صفحات:39

محتویات

فهرست مطالب

فولادها 1

2- فولاد چیست؟. 2

3- خلاصه مطالب فوق به صورت زیر است: 3

4- فولادهای آلیاژی و کربنی.. 4

سیستم کدگذاری.. 4

5- سیستم AISI – SAE.. 4

6- سیستم شماره کدگذاری واحد. 7

7- انواع فولادهای سولفور نشده استاندارد. 9

فولادهای کربنی سولفور شده استاندارد. 9

9- فولادهای کربنی سولفور و  فسفر شده استاندارد. 10

10- فولادهای آلیاژی.. 11

11- ترکیبات فولادهای آلیاژی استاندارد. 11

12- ترکیبات فولادهای بوردار استاندارد. 14

13- سختی پذیری.. 14

14- نقش کربن.. 14

15- نقش عناصر آلیاژی.. 17

16- روشهای ارزشیابی سختی‌پذیری فولاد. 18

آزمایش تندسرمایی انتهایی.. 19

میله‌های قابل کاربرد در آزمایش تندسرمایی انتهایی.. 19

17-تغییرات در قابلیت سختی‌پذیری فولاد. 22

18- فولادهای H... 22

19محدوده ترکیبات شیمیایی.. 24

1-5 مقدمه‌ای درباره خواص آلیاژهای منیزیم. 26

آلیاژهای کارپذیر منیزیم. 29

آلیاژهای ورق و صفحه. 31

آلیاژهای اکستروژنی.. 34

آلیاژهای آهنگری.. 36

عنوان مقاله: فولاد

– فولاد مهم‌ترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما می‌باشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار می‌رود. فولاد، به دلیلی داشتن استحکام، شکل‌پذیری آسان، هزینه کم و دیگر خواص مفید در سال‌های اخیر مورد توجه خاص قرار گرفته است.

کاربرد فولاد متفاوت است. برخی از آنها نسبتا نرم و شکل‌پذیرر هستند و به راحتی می‌توان آنها را به اشکال مختلفی درآورد، مثل فولادهایی که در سپر و بدنه خودروها به کار می‌رود. برخی دیگر قابلیت سخت شدن را دارند. به طوری که می‌توان آنها را در ساخت ابزارهایی چون تیعه‌های برش و تراش به کار برد. می‌توان گروه دیگری از فولادها را ساخت علاوه بر استحکام، چقرمگی خوبی هم داشته باشد. کاربرد آنها در ساخت اکسل های خودروها و محور پروانه کشتی های اقیانوس پیما می‌باشد.

مثال ساده کاربرد فولادهای سخت استفاده آن در ساختن تیغ‌های ریش تراش است. با توجه به این مثال ها، به نظر می‌رسد که کلمه فولاد یک اصطلاح کلی است که زیر مجموعه‌های زیادی دارد که در واقع اگر بر اساس ترکیبات متفاوت محصولات و به صورت تجاری فولاد را مورد بررسی  قرار دهیم، درمی‌یابیم که هزاران نوع فولاد وجود دارد. توانایی ما، در تولید فولادهای متفاوت با مصارف متنوع اعم از فولادهای نرم و فولادهای سخت بستگی به عملیات حرارتی مناسب دارد که در حین شکل‌گیری و یا پس از آن بر روی فولاد و دیگر آلیاژهای  آهنی بپردازیم بهتر است به طور خلاصه با فولاد و ساختارهای داخلی آن آشنا شویم.

۲- فولاد چیست؟

همه فولادها ترکیب‌های ساده یا پیچیده‌ای از آلیاژهای آهن و کربن هستند. همه فولادهای کربنی ساده، دارای درصدهای خاصی از منگنز و سیکلون به علاوه مقادیر بسیار کمی از فسفر و سولفور می باشند. برای مثال ترکیب اسمی فولاد ۱۰۵۴ استاندارد AISI یا SAE ممکن است شامل : ۴۵٪ کربن، ۷۵٪ فسفر، ۵۰٪ سولفور، و ۲۲٪ گوگرد باشد. فولادهای آلیاژی دسته دیگری از فولادها هستند که در ترکیب شیمیایی خودشان عناصر دیگری هم دارند. بیشترین عناصری که در ترکیب فولادهای آلیاژی به کار رفته‌اند، عبارتند از: نیکل، کرم، مولیبدن، وانادیوم، تنگستن.

وقتی که درصد منگز از یک درصد باشد این عنصر هم جزء عناصر آلیاژی به حساب می‌آید. برای رسیدن به خواص مطلوب فولاد در کاربردهای مهندسی، یک یا چند عنصر از عناصر فوق را به فولاد اضافه می‌کنند. عنصر کربن اصلی‌ترین عنصر در تمام فولادها است به طوری که میزان کربن موجود در فولادهای کربنی ساده تاثیر زیادی بر خواص فولاد و انتخاب عملیات حرارتی مناسب فولاد دارد. این عملیات به منظور به دست آوردن خواص مطلوب بر روی فولاد انجام می‌شود.

به دلیل اهمیت میزان کربن در فولادها، یکی از تقسیم‌‌بندی‌های فولادهای کربنی ساده بر اساس مقدار کربن آنها می‌باشد. وقتی که فقط مقدار کمی کربن در فولاد موجود باشد، آن فولاد را کم کربن یا فولاد نرم‌ می‌نامند. اگر مقدار کربن کمتر از ۳۰٪ درصد وزنی فولاد باشد، آن را فولاد کم کربن گویند. اگر میزان کربن فولاد تقریبا ۳۰٪ درصد الی ۶۰٪ درصد وزنی باشد در گروه فولادهای متوسط کربن قرار می‌گیرد و فولادهایی که بیشتر از ۶۰٪ درصد وزنی کربن داشته باشند، فولاد پر کربن نامیده می‌شوند. اگر مقدار کربن فولاد بیشتر از ۷۷٪ درصد وزنی باشد فولادهای ابزار می‌نامند. میزان کربن فولاد به ندرت بین ۳/۱ الی ۲ درصد قرار می‌گیرد.

بیشترین حد کربن در فولاد، تقریبا ۲ درصد می‌باشد و زمانی که مقدار کربن آن بیش از این باشد، آن را آلیاژ چدن می‌نامند. مقدار کربن در چدن‌ها معمولا بین ۳/۲ الی ۴ درصد می‌باشد. چدن‌ها گروه مهمی از آلیاژهای ریخته‌گری هستند.

۳- خلاصه مطالب فوق به صورت زیر است:

فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که مقدار آن معمولا ۵٪ الی ۱ درصد می‌باشد. ممکن است گاهی مقدار کربن آن از ۱ تا ۲ درصد باشد. تعادل ترکیبات شیمیایی آلیاژهای آهن – کربن که به عنوان فولادهای کربنی ساده شناخته شده است، علاوه بر آهن شامل درصدهای خیلی کمی از منگنز و سیلیکون و حدود ۴٪ درصد فسفر و سولفور می باشد. ۱/۰ درصد یا مقدار نامشخصی از عناصری مثل نیکل، کروم، مولیبدن در فولادهای کربنی ساده شامل مقادیر کمی از عناصر بالا باشد، وجود این عناصر بر عملیات حرارتی فولاد تاثیر خواهد گذاشت و اگر مقدار آنها از مقدار تعیین شده بیشتر باشد، آن را فولاد آلیاژی نرم گویند.

کلمات کلیدی : مقاله درباره فولاد و انواع آن,فولاد چیست,فولادهای آلیاژی و کربنی,سیستم کدگذاری,انواع فولادهای سولفور نشده استاندارد,نقش عناصر آلیاژی,آلیاژ برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید:

لینک فایل پاورپوینت درمورد بهبود خواص فولاد

مشخصات فایل

عنوان: پاورپوینت درمورد بهبود خواص فولاد

قالب بندی: پاورپوینت

تعداد اسلاید: 20

اسلاید 1

عملیات حرارتی، فرایند گرم کردن و سرد کردن فلزی جامد برای رسیدن به خواص مطلوب و دلخواه می‌باشد. دلایلی که باعث انجام عملیات حرارتی می‌شوند به شرح زیر است:
- تنش‌زدایی، تنش‌های ناشی از عملیات و فرایندهای تولید
- ریز کردن دانه‌بندی
- افزایش مقاومت به سایش با ایجاد لایه سخت بر سطح و در عین حال افزایش مقاومت به ضربه با به‌وجود آوردن مرکز نرم‌تر در داخل قطعه

اسلاید 2

- بهبود خواص فولاد به منظور اقتصادی کردن جایگزینی بعضی از انواع ارزان‌تر فولاد به جای انواع گران آن
- افزایش جذب انرژی ضربه فولاد
- بهبود خصوصیات برش در فولادهای ابزار
- بهبود خواص الکتریکی
- تغییر یا بهبود خواص مغناطیسی
در این مقاله فرایندهای عملیات حرارتی به اختصار معرفی خواهند شد.

اسلاید 3

فرایندهای عملیات حرارتی
۱) نرمالایزینگ۱
این عملیات برای همگن کردن و ریز کردن دانه‌ها انجام می‌شود. فولاد در عملیات نرمالایزینگ بعد از قرار گرفتن در دمای آستنیته شدن در هوای آرام یا با دمش اندک هوا خنک می‌شود. به خاطر خصوصیات ذاتی فرایند ریخته‌گری، عملیات نرماله برای بلوم‌های ریخته شده پیش از انجام هر فرایند دیگری انجام می‌شود. همچنین به‌طور معمول برای قطعات ریخته شده و فورج شده پیش از عملیات آب دادن، عملیات نرماله انجام می‌شود.

و .  . . .

کلمات کلیدی : پاورپوینت درمورد بهبود خواص فولاد برای پشتیبانی و خرید فایل به مراجعه بفرمائید: