11 ص
استخراج آب زیر بحرانی آنتوسیانین ها از مواد اولیة میوه ای هسته ای (مثل توت)
خلاصه
استخراج رنگدانه ها بر مبنای آنتوسیانین از میوه های هسته ای و انگور معمولاً با استفاده از محلول های اتانول یا اتانول بر مبنای آبی و اکثراً با استفاده از اتیل استات، استون یا کلرید میتلن صورت می گیرد. هر چند اتانول به عنوان یک حلال GRAS (به طور کلی شناخته شده) طبقه بندی می شود. استفاده از آن باید تحت وضعیت قانونی باشد. آب زیر بحرانی در تواکم متوسط بالاتر از نقطة جوش آب معمولی یک محیط جایگزین برای اتانول ثابت دی الکتریک وابسته به دمای آن و تراکم انرژی چسبندگی آن، می باشد. در این تحقیق آب زیر بحرانی تحت فشار و در دمای بین حفظ شده، برای جدا کردن رنگدانه های بر مبنای آنتوسیانین از میوه های هسته ای (خشک و مرطوب) مثل تمشک، زغال اخته، bilberry ،elderbery و ساقه، پوست و هستة آنها به کار رفته است.
آزمایش های نمایش و استخراج با استفاده از سیستم استخراج خانگی و جریان دار انجام گرفتند که در آن محلول آب اسیدی شده با سرعت بالا و به کمک پمپ فشارافزا در اتاقک واحد سرعت وارد شدند. آزمایش های اضافی نمایش به وسیلة دستگاه ASE (استخراج حلال تسریع شده) دیونکس مدل 300 صورت گرفتند که در ان مقدار انحراف بردای راه اندازی نرمال ASE از طریق کنترل کنندة زیر پردازشگر برای سهولت بخشیدن به استخراج در شرایط بالا تغییر یافت. نمونه های میوه های بدون هسته انواع هسته دار آن در محفظة استخراج قرار گرفتند و تا دمای گرم گردید. آب خالص دیونیزه و خالص شدة Milli-Q- و آب اسیدی شده با سرعت با فشار ثابت وارد شدند. به طور مشابه استخراج سریع در سیستم ASE با استفاده از آب خالص، ترکیب آب – اتانول و آب اسدی شده هدایت شد. استخراج به شکل بعدی طیف نوربینی و از طریق تجزیة HPLC نمایش داده شد. بازده استخراج H2O – زیر بحرانی با نتایج بدست آمده از عصارة اتانولی %70 مقایسه شد.
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 40 اسلاید
__________________________
قسمتی از متن .ppt :
استخراج فلزات (آمادهسازی بار)
آگلومراسیون - مقدمه
اهداف زیر باعث پیشرفت تولید گندله و کلوخه شد:
1- بهبود بخشیدن به احیاپذیری و تنظیم ابعاد بار کورهها
2- مصرف ضایعات حاوی آهن
3- کاهش مواد فرار و رطوبت در بار کوره بلند
4- مصرف کنستانترههای نرم حاصل ازکانیهای کم عیار و نرمه
مهمترین روشهای آگلومراسیون درصنعت فولاد ، کلوخه سازی وگندله سازی می باشد.
مشخصات یک آگلومره مناسب برای کوره بلند (محور اصلی طراحی وکنترل عملیات):
- حداقل حاوی 60 درصد آهن باشد
- کمترین مقدار مواد نامناسب را داشته باشد
کمترین مقدار ذرات کمتر از 6 و بزرگتر از 25 میلیمتر را داشته باشد.
مقاومت کافی درمقابل نیروهای وارده را داشته باشد.
آگلومراسیون - مقدمه
فرآیندکلوخه سازی معمولاً درمحل کارخانة ذوب آهن تأسیس میشود ، زیرا:
1- مقاومت مکانیکی کلوخه در حمل و نقل کم است (هرچه به کوره بلند نزدیکتر، بهتر)
2- قسمتی از مواد خام مثل: نرمه کک و مواد آهندار درکارخانه ذوب آهن ایجاد میشود.
این کارخانه را میتوان به قسمتهای زیر تقسیم کرد:
1- تهیه و تعیین مقدارمواد خام (کنسانتره های آهن و سایرموادآهن دار ، کک وموادگدازآور).
2- مخلوط کردن مواد خام با نسبتهای لازم
3-شارژ مواد به دستگاه کلوخه سازی با شرایط معین.
4- مشتعل کردن .
5- عملیات کلوخه سازی.
6- آماده کردن کلوخه برای مصرف در کوره بلند (عملیات نهایی برروی کلوخه).
7 - سیستم تخلیه گاز های زائد . (شکل)
کلوخه سازی
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت درمورد برهان های قضیه ی اول از ابوریحان بیرونی در کتاب استخراج الاوتار
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 30
محتویات
ابوریحان بیرونی
آثار ابوریحان بیرونی
عنوان قضیه
برهان اول
برهان دوم
و . . .
برهان بیست ویکم
قسمتی از پاورپوینت
ابوریحان بیرونی
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت استخراج فلزات (آمادهسازی بار)
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید:40
قسمتی از پاورپوینت
آگلومراسیون - مقدمه
مهمترین روشهای آگلومراسیون درصنعت فولاد ، کلوخه سازی وگندله سازی می باشد.
1- بهبود بخشیدن به احیاپذیری و تنظیم ابعاد بار کورهها
2- مصرف ضایعات حاوی آهن
3- کاهش مواد فرار و رطوبت در بار کوره بلند
4- مصرف کنستانترههای نرم حاصل ازکانیهای کم عیار و نرمه
اسلاید 2
آگلومراسیون - مقدمه
- حداقل حاوی 60 درصد آهن باشد
- کمترین مقدار مواد نامناسب را داشته باشد
کلوخه سازی
1- مقاومت مکانیکی کلوخه در حمل و نقل کم است (هرچه به کوره بلند نزدیکتر، بهتر)
2- قسمتی از مواد خام مثل: نرمه کک و مواد آهندار درکارخانه ذوب آهن ایجاد میشود.
1- تهیه و تعیین مقدارمواد خام (کنسانتره های آهن و سایرموادآهن دار ، کک وموادگدازآور).
2- مخلوط کردن مواد خام با نسبتهای لازم
3-شارژ مواد به دستگاه کلوخه سازی با شرایط معین.
4- مشتعل کردن .
5- عملیات کلوخه سازی.
6- آماده کردن کلوخه برای مصرف در کوره بلند (عملیات نهایی برروی کلوخه).
7 - سیستم تخلیه گاز های زائد . (شکل)
و . . .