لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 20 اسلاید
قسمتی از متن .ppt :
کمکهزینه دستیاران دوره تخصصی، فلوشیپ و فوقتخصصی
ماده 16 پرداخت مبتنی برعملکرد پزشکان: هیات مکلف است نسبت به پرداخت کمکهزینه به دستیاران دوره تخصصی، فلوشیپ و فوقتخصصی پزشکی، دندانپزشکی و داروسازی که در ساعات غیرموظفی در فرایندهای ارائه خدمت در بیمارستان مشارکت داشته اند، اقدام نماید.
مرحله 1: تعیین سهم دستیاران هر بخش
گام 1: ساماندهی دستیاران به تفکیک بخش های آموزشی متناسب با ساختار بیمارستان
گام 2: محاسبه میانگین کارانه اعضای هیات علمی شاغل در بیمارستان
گام 3: محاسبه درصد سهم دستیاران از درآمد هر بخش
گام 4: محاسبه درآمد قابل توزیع دستیاران هر بخش
مرحله 2: توزیع بین فردی سهم دستیاران
گام 5: محاسبه امتیاز ارشدیت دستیار
گام 6: محاسبه ضریب کیفی عملکرد دستیار
گام 7: محاسبه کمک هزینه نهایی هر دستیار
مشخصات فایل
عنوتن: گزارش کار پایان دوره کارآموزی شرکت کاشی طوس
قالب بندی: word
تعداد صفحات:25
محتویات
فهرست مطالب
عنوان
صفحه
مراحل تولید کاشی دیواری
4
آماده سازی مواد اولیه
5
سنگ شکن ها
6
لعاب
6
کنترل کیفیت
7
آزمایشات فیزیکی
7
آزمایشات شیمیایی که بر روی کاشی انجام می شود
9
باند لعاب
11
پخت سوم
16
آماده سازی موارد بدنه کاشی
18
الک کردن
19
تانک روزانه
20
اسپری درایر
21
پرس
23
ترک خوردن قطعات پرس شده
24
کوره خشک کن-کوره پخت
24
مراحل تولید کاشی دیواری
کاشی نیز مانند دیگر مواد تولیدی کارخانه ها مراحل مختلفی را تا رسیدن به مرحله نهایی طی می کند. اگرچه فرایند تولید کاشی را به قسمت های جداگانه تقسم بندی می کنند اما هر مرحله ارتباطی تنگاتنگ با دیگر مراحل داشته و چگونگی عمل در هر مرحله تاثیر بسزایی در مراحل دیگر می گذارد.
مراحل ساخت کاشی با زمان بندیهای معین و مشخص اعمال می شوند و هر گونه تغییر در هر یک از این زمان ها روی محصول نهائی تاثیر بسزایی می گذارد.
عملیات تولید کاشی را که تا حد زیادی مشابه فرایند ساخت سرامیک ها می باشد می توان به صورت زیر دسته بندی کرد:
کاشی که این مراحل را گذرانده باشد قابل استفاده می باشد الیت هبا بیشتر کاشیهایی که در سرویس منازل و واحدهای بهداشتی و غیره استفاده می شوند از این نوع می باشند.
کاشی هایی که یکی از این دو مرحله را پشت سر گذاشته باشند کاشی های لوکس بوده و نسبت به انواع دیگر دارای کیفیت و نیز قیمت بالاتری می باشند.
پس از این که سنگهای استخراج شده از معادن به کارخانه منتقل شد به صورت جداگانه در انبارهای اصلی مواد بدنه ذخیره می شوند به گونه ای که هر قسمت با کد خاصی قابل شناسایی می باشد.
آماده سازی مواد اولیه
منظور از آماده سازی مواد اولیه اعمالی است که بعد از ورود مواد اولیه به کارخانه و قبل از مرحله توزین و اختلاط آنها انجام می پذیرد این مرحله عملاً اولین مرحله در خط تولید کارخانه بوده و به طور عمده شامل اعمال خرد کردن و آسیاب نمودن است.
اندازه ذرات در ایجاد خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب در فرآورده خام و پخته اهمیت بسزائی دارد.
به عنوان مثال یادآوری می گردد که ابعاد کوچکتر ذرات فلینت و یا کواتر باعث ذوب سریع تر آنها و به عبارت دیگر سرعت بیشتر تشکیل فاز مایع شده و این موضوع نیز به نوبه خود در مقدار انبساط حرارتی بدنه عامل بسیار موثری است.
مرحله آماده سازی مواد در مورد مواد سخت و نرم کاملاً متفاوت است. چنان که بیان شد مواد پلاستیک و یا اصطلاحاً مواد اولیه نرم به طور طبیعی دارای دانه بندی بسیار ریزی بوده و بنابراین با توجه به این که قبلاً به وسیله فروشنده این مواد تخلیص و تغلیظ گردیده اند و احتیاجی به گذراندن مرحله خرد و آسیاب کردن ندارند. در مورد مواد سخت به عنوان مثال سیلیس، عکس این موضوع صادق است جهت استفاده از سیلیس در بدنه فرآورده های سرامیک روند طولانی در مرحله آماده سای مواد مورد نیاز است.
سنگ شکن ها
خاک و سنگهای معدنی پس از آنکه به انبارهای 18 ماهه کارخانه منتقل می شوند باید برای مصرف آماده شوند این مواد بعضی از نقطه نظر سایز و بعضی دیگر از نظر سختی زیاد باید به شکل مناسبی برای مصرف در بیایند. سنگ های معدنی با توجه به بزرگ بودن سایز باید در سنگ شکن های مناسب شکسته شوند.
موادی که نیاز به شکسته شدن دارند شامل:
دولومیت یا کائولن های سخت که در فرمول بدنه وجود دارند و دسته دیگر موادی نظیر سیلیس قلوه ای که احتمال دارد در بعضی موارد مورد مصرف قرار گیرند می باشد که باید قبل از مصرف خرد شوند.
بعد از این که کاشی آماده شد تعدادی از کاشیها را به عنوان نمونه به بخش کنترل کیفیت می برند و در آنجا تستهای شیمیایی از قبیل: تست اسید و باز و نمک بر روی کاشی انجام می شود وهمچنین تست های فیزیکی بر روی کاشی انجام می شود.
لعاب
ابتدا فرمول لعاب در آزمایشگاه بر روی چند کاشی تست می گردد و بعد از تایید لعاب در این قسمت فرمول به قسمت تولید داده می شود تا در خط تولید قرار گیرد.
لعاب آماده شده به رنگ سفید می باشد که بیشترین تولید می باشد ولی در مواقعی می بایست لعابهای با رنگهای مختلف تولید شود، برای زمانی که زمینه کاشی مورد نیاز باید رنگی باشد.
بارگیری لعاب تولید شده شامل موارد زیر است:
کائولن 8% یا 7% + (فریت 92% +5% آب)
این مواد را درون ظرفهای استوانه ای شکل ریخته (با لمیلهای لعاب) و سپس به مدت 24 ساعت دستگاه را روشن نموده تا لعاب مورد نظر تولید شود.
در این بالمیلها گلوله هائی قرار دارند که با چرخش دستگاه بالمیل این گولوله ها سبب خوب هم خوردن و سایش فریت ها می شوند (فریتهای اولیه شبیه شیشه شکسته می ماند)
کنترل کیفیت
بخش کنترل کیفیت بر سه بخش نظارت دارد:
آزمایشات فیزیکی
آزمایشات فیزیکی که بر روی کاشی انجام می شود شامل:
لینک دانلود و خرید پایین توضیحات
دسته بندی : پاورپوینت
نوع فایل : .ppt ( قابل ویرایش و آماده پرینت )
تعداد اسلاید : 13 اسلاید
______________________________________________________________________________________
محتویات
معرفی
محل اجرا
طول دوره
محتوای دوره یک هفته ای
کارگاه تشخیص و درمان سندرمهای حاد پرتوی
مجموعه کارگاه های تخصصی
کارگاه تشخیص و درمان آسیبهای پرتوی موضعی
کارگاه درمان آلودگی داخلی با مواد رادیواکتیو
کارگاه ارزیابی و رفع آلودگی خارجی در مصدومان پرتوی/ هستهای
کارگاه تشخیص آلودگی داخلی با مواد رادیواکتیو (روشهای غیرمستقیم)
کارگاه بیودوزیمتری
کارگاه تشخیص آلودگی داخلی با مواد رادیواکتیو (روشهای مستقیم)
قسمتی از متن .ppt :
معرفی
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت درمورد اجرای دوره های آموزشی تربیت مربی در پاسخ پزشکی به حوادث پرتوی
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 13
محتویات
معرفی
محل اجرا
طول دوره
محتوای دوره یک هفته ای
کارگاه تشخیص و درمان سندرمهای حاد پرتوی
مجموعه کارگاه های تخصصی
کارگاه تشخیص و درمان آسیبهای پرتوی موضعی
کارگاه درمان آلودگی داخلی با مواد رادیواکتیو
کارگاه ارزیابی و رفع آلودگی خارجی در مصدومان پرتوی/ هستهای
کارگاه تشخیص آلودگی داخلی با مواد رادیواکتیو (روشهای غیرمستقیم)
کارگاه بیودوزیمتری
کارگاه تشخیص آلودگی داخلی با مواد رادیواکتیو (روشهای مستقیم)
قسمتی از پاورپوینت
معرفی
مشخصات فایل
عنوان: پاورپوینت کمکهزینه دستیاران دوره تخصصی، فلوشیپ و فوقتخصصی
قالب بندی: پاورپوینت
تعداد اسلاید: 20
محتویات
قسمتی از پاورپوینت
ماده 16 پرداخت مبتنی برعملکرد پزشکان: هیات مکلف است نسبت به پرداخت کمکهزینه به دستیاران دوره تخصصی، فلوشیپ و فوقتخصصی پزشکی، دندانپزشکی و داروسازی که در ساعات غیرموظفی در فرایندهای ارائه خدمت در بیمارستان مشارکت داشته اند، اقدام نماید.
مرحله 1: تعیین سهم دستیاران هر بخش
گام 1: ساماندهی دستیاران به تفکیک بخش های آموزشی متناسب با ساختار بیمارستان
گام 2: محاسبه میانگین کارانه اعضای هیات علمی شاغل در بیمارستان
گام 3: محاسبه درصد سهم دستیاران از درآمد هر بخش
گام 4: محاسبه درآمد قابل توزیع دستیاران هر بخش
مرحله 2: توزیع بین فردی سهم دستیاران
گام 5: محاسبه امتیاز ارشدیت دستیار
گام 6: محاسبه ضریب کیفی عملکرد دستیار
گام 7: محاسبه کمک هزینه نهایی هر دستیار
و . . .